L’entretien des moules de regard est crucial pour garantir leur durée de vie et la qualité du produit fini. Ce qui suit détaille les points clés de l’entretien des moules de regard sous plusieurs angles :
I. Nettoyage et traitement de surface
Élimination des résidus : Après le démoulage, nettoyez immédiatement l’intérieur et l’extérieur du moule de tout débris de béton et agent de démoulage restants. Il est recommandé d'utiliser une brosse en nylon ou un pistolet à eau haute-pression (pression ne dépassant pas 5 MPa) pour le rinçage. Évitez d'utiliser des objets durs pour gratter, car cela pourrait endommager la surface du moule. Portez une attention particulière au nettoyage des joints, des trous de boulons et des coins pour éviter le durcissement des résidus qui pourraient entraîner une défaillance du joint.
Aide au nettoyage chimique : Pour les taches tenaces, telles que le coulis de ciment durci, un détergent neutre (pH 6-8) peut être utilisé pour tremper et ramollir la tache avant le nettoyage. Les solvants acides et alcalins forts sont strictement interdits, car ils peuvent corroder l'acier du moule.
Traitement de prévention de la rouille et de la corrosion
Pulvérisation d'inhibiteur de rouille : après le nettoyage, vaporisez uniformément un inhibiteur de rouille ou de l'huile pour machine industrielle (environ 0,1 mm d'épaisseur) sur l'intérieur et l'extérieur du moule, en accordant une attention particulière aux zones facilement oxydées telles que les cordons de soudure et les surfaces coupées. Pour les moules de puits d'eaux usées qui sont en contact à long terme-avec des milieux corrosifs, il est recommandé d'utiliser une huile préventive-d'alliage contenant du chrome-spécifique à la rouille-et de réappliquer toutes les 10 utilisations.
Entretien du revêtement de zinc : si le moule galvanisé présente des signes de pelage du revêtement, réparez-le rapidement et vaporisez-le avec un apprêt époxy riche en zinc - (épaisseur de film sec d'au moins 60 μm) pour empêcher la propagation de la rouille sur le substrat.
Lubrification et maintenance des composants
Lubrification des composants de transmission : appliquez régulièrement de la graisse à base de lithium- (NLGI Grade 2) sur les pièces mobiles telles que les boulons et les clips pour réduire l'usure par friction et éviter le grippage. Les charnières du moule doivent être démontées, nettoyées et le lubrifiant remplacé toutes les 50 utilisations.
Remplacement des bandes d'étanchéité : inspectez régulièrement l'usure des bandes d'étanchéité multicouches (matériau EPDM) au niveau des joints. En cas de fissure ou de déformation (résistance à la compression supérieure à 20 %), remplacez-les immédiatement pour garantir une bonne étanchéité de la coulée.
Contrôle du stockage et de la déformation
Conditions de stockage standardisées : les moules doivent être placés verticalement ou horizontalement dans un environnement sec et bien-aéré (humidité ne dépassant pas 60 %), avec une palette en bois en dessous pour éviter tout contact avec le sol et l'absorption d'humidité. L'empilage de plus de trois couches est interdit pour éviter la déformation plastique de la tôle d'acier due à la compression gravitationnelle (une déformation supérieure à 2 mm/m nécessite une mise au rebut).
Gestion du soulagement des contraintes : les moules qui ont été inutilisés pendant une période prolongée (plus de 3 mois) doivent voir leurs boulons desserrés pour libérer les contraintes internes et empêcher la déformation structurelle causée par les contraintes résiduelles.
Inspection et réparation régulières
Inspection structurelle : Toutes les 50 utilisations, la verticalité du moule doit être vérifiée à l'aide d'un niveau laser (déviation ne dépassant pas 1 mm) et l'écartement des joints doit être mesuré à l'aide d'une jauge d'épaisseur (ne dépassant pas 1 mm). Si des fissures de soudure ou des bosses sur des plaques d'acier sont détectées (profondeur supérieure à 1 mm), les réparations doivent être effectuées à l'aide d'un soudage protégé au CO₂ et la surface est rectifiée et lisse.
Vérification fonctionnelle : un essai de moulage régulier est effectué pour vérifier la douceur du démoulage. En cas de collage ou de fuite de coulis (taux de fuite supérieur à 0,5 %), il convient de vérifier l'uniformité de la pulvérisation de l'agent démoulant et l'intégrité des bandes d'étanchéité.
Grâce à une gestion systématique de la maintenance, la durée de vie des moules de regard peut être prolongée jusqu'à plus de 3 ans et le nombre de réutilisations peut atteindre plus de 200 fois. Lors de l'entretien, le principe de compatibilité des matériaux doit être strictement respecté et un carnet d'entretien doit être établi pour assurer la stabilité de la qualité et l'efficacité de la construction des regards en béton dans les projets d'ingénierie municipale.